ELTRA GmbH es desde hace más de 30 años el especialista en la determinación de C, S y N, O, H y ofrece soluciones óptimas para el análisis elemental en muestras ferrosas de índole muy variada, tales como el acero o fundiciones, durante procesos de producción y controles de calidad finales.
Las estaciones más importantes en la fabricación del acero son el alto horno, el convertidor y el acabado. Después de cada etapa se recomienda determinar el contenido de C, H, N, S, O con un analizador elemental para controlar la calidad del producto.
El alto horno se carga con mineral de hierro, coque y caliza, obteniéndose el arrabio líquido y las escorias como residuo. Este horno de 30 a 50 metros de altura puede alcanzar una temperatura de 1.400°C durante la combustión del coque. A esta temperatura el mineral de hierro se vuelve líquido y es oxidado por el monóxido de carbono liberado. Al salir del alto horno el mineral de hierro tiene un alto contenido de carbono que puede llegar hasta el 7%, el cual es reducido en el convertidor siguiente.
Allí se le agrega chatarra y, de ser necesario, más piedra caliza. Por una lanza se inyecta oxígeno, que reacciona con el carbono y lo reduce formando CO2 gaseoso. Después de este paso de ""refinado"", el hierro fundido es aleado con otros metales como el cromo, níquel, vanadio o cobalto.
De esta mezcla se obtiene el producto final.
